חריטה גסה היא השיטה החסכונית והיעילה ביותר לעיבוד גס של קטרים חיצוניים. מכיוון שהמטרה העיקרית של סיבוב גס היא להסיר במהירות עודפי מתכת מהריק, שיפור הפרודוקטיביות הוא המשימה העיקרית שלו.
סיבוב גס משתמש בדרך כלל בעומק החיתוך הגדול ביותר האפשרי ובקצב ההזנה כדי להגביר את הפרודוקטיביות. כדי להבטיח חיי כלי עבודה מספקים, מהירות החיתוך בדרך כלל אינה מופחתת. במהלך פנייה גסה, יש לבחור זווית קצה חיתוך עיקרית גדולה יותר עבור כלי החיתוך כדי להפחית את כוח הגב ולמנוע עיוות ורטט של כיפוף חלקי העבודה; יש לבחור זוויות גריפה קטנות יותר, זוויות שחרור וזוויות נטייה שליליות כדי לשפר את החוזק של חלק החיתוך של כלי החיתוך. דיוק העיבוד שניתן להשיג עם סיבוב גס הוא IT11, וחספוס פני השטח Ra הוא 20-10 מיקרומטר.
גימור סיבוב המשימה העיקרית של סיבוב גימור היא להבטיח את דיוק העיבוד הנדרש ואיכות פני השטח של החלק. סיבוב גימור של קטרים חיצוניים משתמש בדרך כלל בעומק קטן יותר של חיתוך וקצב הזנה, ומהירות חיתוך גבוהה יותר. בעת עיבוד של הקוטר החיצוני של חלקי פיר גדולים, לרוב נעשה שימוש בכלי חיתוך רחב -לפניית גימור במהירות- נמוכה. עבור פניית גימור, יש לבחור זווית גריפה גדולה יותר, זווית פינוי וזווית נטייה חיובית יותר כדי לשפר את גימור פני השטח. ניתן להשתמש בחריטה בגימור כעיבוד סופי של קטרים חיצוניים דיוק- גבוה או כתהליך עיבוד מוקדם- לעיבוד עדין. דיוק העיבוד של סיבוב גימור יכול להגיע ל-IT8 עד IT7, וחספוס פני השטח Ra יכול להגיע ל-1.6 עד 0.8 מיקרומטר.
פנייה עדינה: פנייה עדינה מאופיינת בעומק קטן במיוחד של חיתוך וקצב הזנה, עם מהירויות חיתוך גבוהות של 150 עד 2000 מ' לדקה. בחריטה עדינה משתמשת בדרך כלל בחומרים אולטרה-קשים כגון קוביות בורון ניטריד (CBN) וכלי יהלום, וכלי המכונות המשמשים חייבים להיות כלי מכונות דיוק או דיוק גבוה עם מהירות סיבוב ציר גבוהה וקשיחות גבוהה. דיוק העיבוד וחספוס פני השטח של סיבוב עדין שקול בערך לטחינה גלילית חיצונית רגילה, עם דיוק עיבוד של IT6 ומעלה וחספוס פני השטח Ra של 0.4 עד 0.005 מיקרומטר. חריטה מדויקת משמשת לעתים קרובות לעיבוד של חלקי עבודה ממתכת ברזלית לא- שקשה לטחינה. הוא יעיל במיוחד עבור חלקי עבודה כגון אלומיניום וסגסוגות אלומיניום, אשר נוטים לסתום את הנקבוביות של גלגל השחזה. בעת עיבוד משטחים גליליים חיצוניים גדולים ומדויקים, סיבוב מדויק יכול להחליף את השחזה. חריטה דיוק-במהירות גבוהה באמצעות כלי יהלום מושחזים דק במחרטה-בדיוק גבוה, הידועה בשם מראה מראה, יכולה להשיג דיוק עיבוד של IT7–IT5 וחספוס פני השטח Ra של 0.04–0.01 מיקרומטר, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לעבודות-בעיבוד מתכת לא דיוק.